產品概述
       外盤管不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜由於用（yòng）戶因（yīn）生產工藝、操作條件不（bú）盡相同，夾套加熱型式分（fèn）為（wéi）電熱棒加（jiā）熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸（zhóu）封（fēng）裝置分為填料密封和（hé）機（jī）械（xiè）密封（fēng），攪（jiǎo）拌（bàn）型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或（huò）框式（shì）。開孔數量（liàng）、規（guī）格或其它要求可根據（jù）用戶要（yào）求設（shè）計（jì）、製作。
       外盤（pán）管不鏽（xiù）鋼反應釜減小釜體（tǐ）壁厚，提高釜體承載能力。有利於提高傳熱效率（lǜ）。
       反應釜操作溫度（dù）較高，通常化學反應（yīng）需要在一定的溫度條件下才能進（jìn）行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫（wēn）的方法通常有以下幾（jǐ）種：
       1、水加溫（wēn）要求（qiú）溫度不高（gāo）時可采用，其（qí）加熱係（xì）統有敞開式和密（mì）閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控（kòng）製閥門（mén）的（de）調節器所組成，當采用高壓（yā）水（shuǐ）時，設備機械強度要（yào）求高，反（fǎn）應釜外表麵焊上蛇管，蛇管（guǎn）與釜壁（bì）有間隙，使熱阻（zǔ）增加，傳（chuán）熱效果降低。
       2、蒸汽加熱加熱溫度在（zài）100℃以（yǐ）下時，可用（yòng）一個大氣壓以下的蒸汽（qì）來（lái）加（jiā）熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽（qì）；當溫度高（gāo）時，可采用高（gāo）壓過熱蒸汽。
       3、用其它介質加（jiā）熱若工藝（yì）要求（qiú）必須在高溫下操作或欲避免采用高（gāo）壓（yā）的加熱係統時，可用（yòng）其它介質來代替（tì）水和蒸汽，如礦物（wù）油（yóu）（275～300℃）、聯苯（běn）醚混合劑（沸（fèi）點（diǎn）258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點（diǎn）327℃）等。
       4、電加（jiā）熱（rè）將電阻（zǔ）絲纏繞在反應（yīng）釜筒（tǒng）體（tǐ）的絕緣層上（shàng），或安裝（zhuāng）在離反應（yīng）釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與（yǔ）反應釜體（tǐ）之間（jiān）形成（chéng）了（le）不大的（de）空間間隙。前三種（zhǒng）方法獲得（dé）高溫均需在（zài）釜體上增設夾套，由於（yú）溫度變化的幅度大（dà），使釜的夾套及（jí）殼體承受溫度變化（huà）而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備（bèi）較輕便簡單，溫度（dù）較易調（diào）節，而且不用（yòng）泵、爐子、煙囪等（děng）設（shè）施，開（kāi）動也簡單，危險（xiǎn）性不高，成本（běn）費用較低，但操作費（fèi）用較其它加熱方（fāng）法高，熱效率（lǜ）在85%以下，因此（cǐ）適用（yòng）於加熱溫（wēn）度在400℃以（yǐ）下和電能價格低的地方。
 
技術（shù）參數

規格	實際容量 （L）	簡體直徑 （毫（háo）米（mǐ））	外盤管傳熱麵積 （m2）	內盤管（guǎn）傳熱麵積 （m2）	電（diàn）動（dòng）機功（gōng）率 （kw）
500L	550	900	2.438	2	2.2
1000L	1100	1100	2.867	2.6	4
1500L	1650	1200	3.537	3.1	4
2000L	2200	1300	4.165	3.8	5.5
3000L	3300	1500	5.569	5.4	7.5
6000L	6600	1800	10.323	8.7	15
10000L	11000	2200	50.345	10.9	22
20000L	22000	2400	101.679	13.8	55

備注：攪拌轉速超過160轉/分（fèn），采用無（wú）變速電機，無級變速0-1250轉/分。